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EMIC愛美克磁粉探傷器的使用說明

日期:2025-01-03 19:56
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摘要:鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續性的存在,工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光下目視可見的磁痕,從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。
1、磁粉檢測原理
鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續性的存在,工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光下目視可見的磁痕,從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。
2、磁粉檢測的特點及應用
優點:
A、直觀顯示缺陷形狀,位置與大小,并能大致確定缺陷性質
B、檢測靈敏度高,可檢出寬度僅為0.1μm的表面裂紋
C、應用范圍廣,幾乎不受被檢件大小及幾何形狀的限制
D、工藝簡單,檢測速度快,費用低廉
缺點:
A、只能檢測鐵磁性材料,不能檢測非鐵磁性材料(奧氏體不銹鋼,銅,鎂等有色金屬,非金屬)
B只能檢測表面或近表面缺陷,一般為12mm以內
C、對缺陷取向有限制,磁化方向與缺陷夾角大于20°
D、對試件表面的質量要求較高
E、深度方向的缺陷定量與定位困難
F、磁粉探傷的適用性和局限性
適用性:
A、磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄(如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋),目視難以看出的不連續性。
B、磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測探傷,還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測。氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼具有磁性,可用磁粉檢測。磁粉檢測可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
局限性:
AMT不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。
B、對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發現。
3、漏磁場
將鐵磁材料制成的工件放在磁極之間,工件中就會有磁力線通過。如果工件內部沒有缺陷且各處的磁導率一致,則磁力線在工件中分布是均勻的。
      
當工件中有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷存在時,構成缺陷的是非磁性物質,磁導率很低(不一致),磁阻很大,必將引起磁力線在工件中內部的分布發生變化,在缺陷處的磁力線發生彎曲(畸變)。
影響漏磁場強度的主要因素:
1、外加磁場強度
    施加的外加磁場強度越大,工件中感應出的磁場強度也越大,磁力線分布越密集,受缺陷阻礙的磁力線彎曲的強度和數量越多,形成的漏磁場強度隨之增加。當鐵磁性材料的磁感應強度達到飽和值的80%左右時,漏磁場便會迅速增大。
2、影響漏磁場的因素
材料的磁導率,不同的磁導率是不一樣的,磁導率高的材料導磁性能好,容易磁化。
3、缺陷特征的影響
     缺陷位置、缺陷方向、缺陷性質、缺陷大小和形狀。
材料的狀態:晶粒大小的影響、含碳量的影響、熱處理的影響、合金元素的影響、冷加工的影響、表面覆蓋層
4、磁粉探傷機
組成:
磁化裝置:降壓變壓器、電磁鐵式、蓄電池充放電式、可控制單脈沖式、交叉線圈式等
附屬裝置:退磁裝置、工件夾持裝置、磁懸液噴灑裝置、剩磁測定裝置、缺陷圖像觀察裝置。
分類:
固定式:可周向、縱向和復合磁化,檢測小工件
移動式:檢測不易搬動的大型工件
便攜式:適用于野外和高空操作
磁粉與磁懸液:
磁粉是磁粉探傷的顯示介質,按其顯示方法不同,可分干粉顯示法和濕粉顯示法兩種。
1、磁粉的分類
磁粉分為非熒光磁粉和熒光磁粉兩大類。非熒光粉按顏色,分為黑磁粉、紅磁粉和白磁粉。
黑磁粉:成分主要是Fe3O4,主要用于檢驗淺色工件,在磁粉探傷中應用較為普遍。
紅磁粉:成分主要是Fe2O3,常用于檢驗黑色工件。
白磁粉:由黑磁粉與Al2O3MgO合成,用于黑色工件。
2、磁粉的主要性能指標
   磁性:磁粉影視高磁導率和低剩磁物質。
   粒度:應不小于0.07mm
    密度:干法為8g/cm3,濕法為4.5g/cm3
   形狀:足夠的球狀顆粒與一定的條狀顆粒。
   對比性:顏色與工件對比鮮明。
3、人工缺陷試塊
在磁粉檢測中,要用標準試板、試環和磁場指示器評價磁粉檢測系統的總性能及檢測的靈敏度。
   試板和試環主要用于評價磁粉檢測系統的綜合性能,并間接考查檢測的操作方法是否合理。
   磁場指示器除具有上述用途外,還可以定性地反映被檢測表面的磁場分布特征,確定磁粉檢測的磁化規范。
磁粉檢測技術與工藝
4、磁化方法
磁化,在外加磁場作用下,使被檢工件內部產生磁場的過程叫工件的磁化。
磁化方法的分類:直流電磁化法和交流電磁化法;直接通電磁化法、間接通電磁化法;周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法。周向磁化,檢測取向與工件軸向平行的缺陷直接通電法用于桿狀或棒狀工件。
5、一般磁力探傷儀使用的關鍵步驟
電磁軛磁粉探傷儀使用前應根據被探傷工件選擇適應的探頭。
先將輸出電纜探頭連接旋緊,再將輸出電纜的另一端插入面板上的“輸出”插座中并旋緊。
將電源電纜與探頭插入面板上“輸入”電源插座中,另一端插入單相220V的電源插座中(帶有220V的電源配電板,必須接地良好),打開面板上的電源開關,此時電源指示燈亮,說明控制電路中已接通電源。
手持探頭將探頭與被測工件接觸好,在被探工件上噴灑磁粉或磁懸液這時按下探頭手把上的充磁開關,“磁化指示”燈亮,工作呈磁化狀態;松開按鈕開關,觀察工件是否有磁粉,工件上如有裂紋。在磁化過程中,有裂紋的地方聚結磁粉,形成磁痕。
該磁粉探傷儀具有交、直流電流選擇,當需要直流探傷時將轉換開關扳向直流位置,此時探頭工作電流為直流輸出。
如有需要調節磁極間距,松開可調關節的蝶形螺母來改變探頭的磁極間距,調整好后需擰緊螺母方可工作。
在工件被磁化時,即按下探頭手把上的充
磁開關,所按下的時間不宜太長,一般只需3-5秒即可,時間長會引起不必要的升溫和能耗。
電磁軛磁粉探傷儀注意事項
1)          儀器使用時,應避免空載工作,防止產生不必要的溫升或損壞。
2)          使用探頭時,端面與被檢測工件要保持良好的接觸。再按下手把上的充磁按鈕開關,此時探傷效果較好。探頭應避免碰撞、跌落,保持清潔。
3)          在使用中,如果發現探頭線包發熱原重,即停止使用,檢查故障原因,經檢修后再使用,否則會損壞探頭。
4)          儀器停止使用時,應切斷面板上和配電板上的電源開關。
5)          探傷結束后,在探頭的活動關節部位,應**雜物并注潤滑油。
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